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双螺杆挤出机在工作可能会出现的问题探讨

双螺杆挤出机在工作可能会出现的问题探讨

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  • 发布时间:2021-10-30 12:09
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【概要描述】塑料熔体在双螺杆挤出机中挤出时,传统挤出机的螺杆与机筒之间的相对配合间隙过大,导致逆流过大,导致配方中各组分反复剪切。过度剪切会迅速增加熔体的内部剪切热,对配方成分造成不同程度的破坏,如早期开裂、小料挥发等。

双螺杆挤出机在工作可能会出现的问题探讨

【概要描述】塑料熔体在双螺杆挤出机中挤出时,传统挤出机的螺杆与机筒之间的相对配合间隙过大,导致逆流过大,导致配方中各组分反复剪切。过度剪切会迅速增加熔体的内部剪切热,对配方成分造成不同程度的破坏,如早期开裂、小料挥发等。

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塑料熔体在双螺杆挤出机中挤出时,传统挤出机的螺杆与机筒之间的相对配合间隙过大,导致逆流过大,导致配方中各组分反复剪切。过度剪切会迅速增加熔体的内部剪切热,对配方成分造成不同程度的破坏,如早期开裂、小料挥发等。

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颗粒缺陷主要原因是机头压力低,导致未压实的颗粒;产量低,逆流造成的反复剪切实际上消耗了太多的电能,增加了造粒成本;颗粒表面不光亮,换料时螺丝不易清洁,气缸生锈堵塞;粉末分散性差:理化性能达不到要求。

如何解决双螺杆挤出机中的螺杆打滑问题如何处理?

1.双螺杆挤出机背压过高:如果背压设置过高,螺杆可能没有足够的压力将熔体向前输送,克服背压的背压,螺杆会向某个方向旋转而不后退,这样会对熔体做功更多,熔体温度明显升高,从而对成品质量和周期产生不良影响。

2.双螺杆挤出机桶的后半部分过热或过冷:在进料段的后面,在材料的加热和收缩过程中会形成一层薄薄的熔融聚合物。熔融薄膜层附着在机筒上。没有这层薄层,颗粒就很难向前运输。在临界熔化膜层出现之前,必须将进料段中的材料加热至临界温度。但通常,材料在桶中的停留时间太短,无法使聚合物达到该温度。这种情况可能是由于设备规模较小,相应的设备的桶和螺钉较小造成的。停留时间短容易导致聚合物熔融或混合不充分,从而导致螺杆打滑或停止。

3.双螺杆挤出机机筒或螺杆磨损:与进料段一样,树脂在螺杆拧紧段熔化时会粘附在机筒壁上。当螺杆旋转时,物料通过剪切力与筒壁分离并向前输送。如果螺杆和机筒上有磨损区域,螺杆就不能有效地向前输送物料。

4.双螺杆挤出机料斗规划不当:正确的料斗规划是保证物料安全运输的关键。一般来说,具有均匀尺寸的新颗粒在具有突然收缩区的方形料斗中运行良好。然而,在参与回收材料时,情况并非如此。同样,颗粒的形状和大小非常不同,这将影响进料的均匀性。进料不一致是指螺杆无法在熔体上粘附均匀的输送压力,进而发生滑移。

5.双螺杆挤出机处理吸湿数据时:不正确的物料干燥会明显降低桶内数据的粘度,产生水蒸气,使螺杆难以向前输送物料。

   6.双螺杆挤出机挡圈失效:螺杆旋转塑化物料时,挡圈应在前部位置,与固定环座接触。如果止回环处于向后状态或处于向前和向后之间的状态,熔融聚合物在通过止回环和环座之间的间隙时将会有阻力。如果您怀疑挡圈有问题,请立即更换。


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