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双螺杆挤出机塑化不良的问题该怎么解决?

双螺杆挤出机塑化不良的问题该怎么解决?

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2021-10-25 12:37
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【概要描述】大型双螺杆挤出机挤出加工的目的是通过精确控制加工条件,对粘性聚合物介质进行物理和化学转化,生产高质量的结构化产品。在控制双螺杆挤出机的过程中,人们会遇到一些会导致塑化不良的问题。

双螺杆挤出机塑化不良的问题该怎么解决?

【概要描述】大型双螺杆挤出机挤出加工的目的是通过精确控制加工条件,对粘性聚合物介质进行物理和化学转化,生产高质量的结构化产品。在控制双螺杆挤出机的过程中,人们会遇到一些会导致塑化不良的问题。

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大型双螺杆挤出机挤出加工的目的是通过精确控制加工条件,对粘性聚合物介质进行物理和化学转化,生产高质量的结构化产品。在控制双螺杆挤出机的过程中,人们会遇到一些会导致塑化不良的问题。例如塑料外表面有皱皮的问题;温度控制,实际测量温度低,仪表盘指针指示温度低;塑料表层为黑色,伴有细小裂纹和小颗粒,塑化不良。塑料胶拼接不是很好,而且会有明显的痕迹。发生不良的原因是什么?我们应该如何彻底解决这样的问题?好了,大家开始进入正题。希望我文章的内容能对大家有所帮助。下面我将列出细节和解决方案,供大家参考。

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.大型双螺杆挤出机的日常维护;

1.检查双螺杆挤出机电机、油箱温升,轴承局部是否过热,电机、齿轮异响,漏油,滤油器、花键轴径向圆跳动,与螺钉端面接触间隙。

2.定期清洗双螺杆挤出机滤油器,清除油箱底部沉淀的污垢,定期给润滑点加油。

3.双螺杆挤出机运行“磨合”后,新齿轮箱应更换新油,运行后每4000小时更换一次新油。

.大型双螺杆挤出机常见故障及解决方法:

1.双螺杆挤出机主电源启动电流过高。

原因:加热时间不足,扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

处理:开车时用手转动汽车。如果不容易,延长加热时间或检查每个加热器是否正常工作。

2.双螺杆挤出机润滑油压力低:

原因:润滑油系统调压阀压力设定值过低,油泵故障或吸油管堵塞。

处理:检查调整润滑油系统调压阀,检查油泵和吸油管。

3.双螺杆挤出机自动换网装置速度慢或无效。

原因:气压或油压低。气缸(或液压站)漏气(或漏油)。

方法:检查换屏装置的电源系统,检查气缸或液压缸的密封情况。

4.双螺杆挤出机安全销或安全卫生被切断。

原因:挤压系统扭矩过大,主电机与输入轴承连接不同心。

处理方法:检查挤压系统中是否有金属等物体进入卡住的螺杆。开始时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机。

5.双螺杆挤出机挤压体积突然下降。

原因:进料系统故障或料斗中没有材料。挤压系统进入坚硬且卡住的螺杆,因此材料无法通过。

   处理方法:检查进料系统或料斗的料位,检查挤压系统。

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