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关于双螺杆挤出机的操作流程分析

    双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
    下面呢,聚力小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的操作流程分析:
    1、开机前检查与准备 
    1) 检查主料斗和盛料盒内有无异物,若有应及时清理干净; 
    2) 启动油泵,开、闭减压阀,使油压在0.05~0.2Mpa之间 
    3) 开启冷却水循环系统。 
    2、开机程序 
    1) 合上开关及接触器,调整温度表,使实际温度达到设定温度后,保持20~30分钟; 
    2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵,调整调压阀,使水压在0.2~0.3Mpa内,控制温度波动; 
    3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆,应运动自如,旋转不少于一周; 
    4) 向主机料斗口加入已高混的物料; 
    5) 开启进出自来水阀门,并启动风刀。 
    6) 启动切利机处于低速运行状态,并启动振动筛; 
    7) 启动油泵,延时1分钟,使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围; 
    8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min 
    9) 启动喂料机缓慢加料,使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料 
    10) 模口出条后,主机提速至150~500r/min 
    11) 缓慢加大喂料量,保证电流不超过额定电流的70~80% 
    12) 料条入水向前导引,与出条挤出速度相一致,出水槽用剪刀剪去头部,使料条在Φ2~Φ4之间 
    13) 过风刀,调整切利机速度,与挤出速度相匹配 
    3、停机程序 
    1) 停止喂料,缓慢降低主机转速,使主机电源减少至额定电流的25~30%,主机转速至30r/min运行1~2分钟。 
    2) 同时同步降低主机转速,与出条速度匹配 
    3) 主机模板不出料时,主机调速旋转回零,停主机 
    4、 生产中应遵守的有关规定要求: 
    1) 料斗内严禁有金属异物进入,以免损坏螺杆; 
    2) 开车前必须盘动螺杆,使其旋转一周以上; 
    3) 正常操作,主机低速空负荷运转不允许超过2分钟; 
    4) 开机时机头方向严禁站人,以防物料喷出伤人; 
    5) 依据操作记录设定工艺条件不得超速; 
    6) 清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内,切忌拉或碰各种线头,以防松动受潮; 
    7) 经常检查各润滑点,包括强制注油及油杯加压润滑; 
    8) 注意观察软水水质变化,若变黑应及时更换。 
    9) 理顺料条时应用手或塑料条,用金属条; 
    10) 严禁接触设备各转动部件。 
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