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关于双螺杆挤出机机筒使用情况分析

     双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中,双螺杆挤出机机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成,则每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒带来了方便。但是,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段双螺杆挤出机机筒用法兰连接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,达到降低机筒的制造费用的目的。
     下面呢,小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机机筒使用情况分析:
     1、强制式料斗
     强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转,上端有一弹簧对螺旋施加一定压力,使螺旋转动时把原料压入机筒内。当机筒内料已满时,被压原料的反压力把螺旋顶起,停止机筒进料。当机筒内没有原料时,螺旋又被弹簧力压下,继续旋转为机筒供料。
     2、普通式料斗
     普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量,自由落入机筒内。所以,工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象,影响挤出机生产连续供料。
    3、振动式料斗
    振动式供料用料斗结构比较简单,只是在普通式料斗上加一个电磁振动器。当机筒内需要进料时,启动振动器,使料斗在水平方向抖动,则料斗中原料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦阻力,一动在抖动中下滑并进入机筒内。
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