生产工艺
合成纸中的无机填料（碳酸钙、滑石粉、硅灰石、二氧化钛等）约占到合成纸总质量的60%～80%，根据合成纸用途不同，加入PP、PE等树脂和多种化学助剂，经过共混、改性、挤出工艺，生产成专用母料。
目前，国内外合成纸主要分为压延法、流延法、吹膜法、双向拉伸法和无纺纸法等，按结构和使用要求分为单层合成纸、三层合成纸、五层合成纸及多层合成纸等。
1、合成纸-压延生产法
压延法工艺流程：配料、共混、密炼、挤出生产成专用母料，再经过挤出、压延、拉伸、冷却、表面处理、分切、涂布，即为合成纸。该工艺流程有的采取专用母料与压延分段生产，国外先进的生产设备也有的采取连续一次成型工艺。
压延法生产效率高、产品质量好，纸张表面光滑, 适用于印刷高档画册及书籍封面等。它的缺点是工艺复杂, 产品比重较大, 设备价格较贵。
2、合成纸-流延生产法
流延法的生产工艺与压延法基本相似。流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转存在一定的速度差，在模头挤出的弯月面与冷却辊之间形成了拉伸，根据产品要求不同，合成纸的厚度可进行调节。产品以PP为基体树脂的较多，具有刚性好、韧性大、拉伸强度好等优点。因生产工艺使产品分子结构分布具有单向性，合成纸的纵向、横向物理性能有一定的差异。
采用聚丙烯树脂，生产购物袋、包装盒、飞机和商场用的食品包装盒，外观精致，还可自然降解。
3、合成纸-吹膜生产法
吹膜法生产合成纸用的基材以PE较多，主要以三层共挤吹塑成型较多，也有的采用单层、五层、多层生产工艺，可根据产品用途，合成纸里外面层适当提高树脂含量，内层无机粉体含量大，各层用料均有差异。产品纵向、横向拉伸可在一定范围内调节，使合成纸的产品厚薄均匀，物理性能稳定。
这种工艺的特点是产量高、 工艺简单、产品厚薄均匀、设备投资小但由于树脂含量高、纸张的宽度有一定限制。
吹膜法分为上吹法和下吹法：
4、合成纸-单向拉伸生产法
单向拉伸法采用与压延、流延相似的挤出工艺，加装单向拉伸系统，经过纵向拉伸后的树脂分子链分布均匀一致，合成纸的纵向的物理性能也基本相近。在单向拉伸过程中，合成树脂与无机粉体因材料性能差异及界面相容性等原因，会产生难以观察到的细小间隙，俗称“海岛现象”。这些现象可降低合成纸的比重和生产成本，也使合成纸的物理性能、外观、着色性、吸湿性等均有明显改善。特别是拉伸后会形成一定的珠光效果，使纸张印刷具有华丽精致效应，适用于广告喷绘、精美画册等方面。 单向拉伸工艺设备复杂、投资大、生产技术精湛，在普及推广合成纸的初期会受到各种因素限制。但产品性能优异、生产成本较低、用途广泛，该工艺将是合成纸的发展方向，也是目前国际上应用的先进加工工艺。
5、合成纸-无纺纸生产法
美国杜邦公司将其无纺布的生产工艺应用到合成纸生产过程中, 采用的基材主要是聚丙烯，生产“无纺合成纸”。 原辅材料熔融后，挤出极细的丝线状纤维，经辊压后形成无纺合成纸。
产品具有纸的特性, 比重轻, 渗透性强, 各项物理机械性能好, 着色强度高，产品变形性小。该产品可广泛用于家具装饰、产品包装、室内装璜壁纸等。但是该工艺生产成本较高,加工设备复杂。
目前，国内有许多生产厂家都在试制合成纸，许多企业还在原料、设备、工艺等方面进行了各种创新研究，如：重/轻钙共混、PP/PE复合、共混/挤出一步法生产工艺等等。
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